Hava kompresörünün gücüne ve yük özelliklerine dayanarak, gerçek yükün 1,5 ila 2 katı olan bir tork derecesine sahip bir bağlantı seçin.
Yüksek sıcaklık ortamları (> 60 ℃) için, yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık halkaları (flororubber gibi) ve sentetik yağlayıcılar kullanın.
2. Kesin kurulum
İki şaftın koaksiyellik hatası şu şekilde kontrol edilmelidir: radyal ≤ 0.05mm, açısal ≤ 0.5 °.
Cıvataları belirtilen torka göre sıkmak için bir tork anahtarı kullanın ve anti-gevşeme önlemleri alın (kilit pimleri, iplik sızdırmazlık maddeleri gibi).
3. Düzenli bakım
Yağlama yönetimi: Her 2000 saatte bir yağ kalitesini (viskozite, nem, safsızlık içeriği) kontrol edin ve yağlama yağını yıllık olarak değiştirin.
SEAL Teftişi: Sızdırmazlık halkalarını aylık olarak kontrol edin. Yağ sızıntısı varsa hemen değiştirin.
İzleme giyin: Diş kalınlığını her 5000 saatlik çalışmaya her bir ölçün. Aşınma limiti aşarsa onarın veya zamanında değiştirin.
4. Çalışma koşullarını optimize edin
Hava kompresörünün sık sık başlatma durağından kaçının (günde en fazla 3 kez önerin).
Titreşim değerini (normal <7.1mm/s) izlemek için kuplajın yanına bir titreşim sensörü takın.
Toz saldırısını azaltmak için hava alımına üç aşamalı bir filtre (birincil + ikincil + üçüncül) ekleyin.
5. Malzeme yükseltmesi
Yüksek yük koşulları için, HRC58 ~ 62 diş yüzeyi sertliği ile karbürize çelikten (20CRMNTI gibi) yapılmış bir kupla kullanın.
Cıvataları, 8.8 veya üstü yüksek mukavemetli alaşım yapısal çelik ile değiştirin.
Size daha iyi bir gezinme deneyimi sunmak, site trafiğini analiz etmek ve içeriği kişiselleştirmek için çerezleri kullanıyoruz. Bu siteyi kullanarak çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz.
Gizlilik Politikası