Hava kompresörü yedek parçalar

Bakım ve değiştirme yapılırken, O-ring'in özelliklerini ve parametrelerini doğrulamak için hava kompresörünün resmi bakım kılavuzuna başvurulması önerilir. Ekipmanın sızdırmazlık etkisini ve operasyonel güvenilirliğini sağlamak için resmi kanallarımız aracılığıyla orijinal aksesuarları alın ve uyumsuz parçaların neden olduğu sızıntı ve ekipman arızası gibi sorunlardan kaçının.

Atlas Copco vidalı hava kompresörlerinin yağ filtresi için bakım önerileri: Yedek döngüsü: Normal çalışma koşulları altında, filtreyi her 2.000 - 3.000 saatte bir değiştirin. Zorlu ortamlarda (yüksek toz ve yüksek sıcaklık gibi), bu dönem 1.500 saate kadar kısaltılmalıdır. Senkron Operasyon: Filtre elemanını değiştirirken, yerleşik yağı yağ tankının altındaki (büyük miktarda safsızlık içeren) aynı anda boşaltın ve yağı belirtilen seviyeye doldurun. Seçim Gereksinimleri: Boyut uyuşmazlığı veya yetersiz filtrasyon doğruluğu nedeniyle ekipman hasarını önlemek için kompresör modeliyle eşleşen orijinal fabrika veya sertifikalı filtre elemanlarını seçmek gerekir. Yağ filtresinin etkin bakımı, vida ana ünitesinin aşınma oranını önemli ölçüde azaltabilir ve düşük maliyetli ve yüksek verimliliğe sahip kompresör ünitesinin günlük bakımının önemli bir yönüdür.

Atlas Copco Yağ Ayırıcısı'nın yaygın problemleri ve bakımı Azaltılmış ayırma etkisi Sebep: Filtre tıkanması, hasar, zayıf getiri yağ boru hattı veya yağ-gaz karışımının aşırı yüksek sıcaklığı. Çözüm: Filtreyi değiştirin, geri dönüş yağ borusunu temizleyin ve egzoz sıcaklığının normal olduğundan emin olmak için soğutma sistemini kontrol edin. Aşırı basınç farkı İşaret: Ayırıcı giriş ve çıkış arasındaki basınç farkı 0.15MPA'yı aşar, bu da egzoz hacminin azalmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Çözüm: Aşırı basınç farkı nedeniyle filtre hasarını veya muhafazanın aşırı yüklenmesini önlemek için filtreyi zamanında değiştirin. Dönüş Yağ Arızası Sebep: Dönüş yağ valfi tıkanıklığı, kısma deliği tıkanması veya geri dönüş yağ borusunun sızıntısı. Zarar: Kompresör yağsız çalışır, ana ünitenin aşınmasına ve ani sıcaklık artışına neden olur. Çözüm: Düzgün dönüş yağı sağlamak için geri dönüş yağı bileşenlerini söker ve temizler.

Atlas Copco Çek Valf Kiti Ortak Hatalar ve Bakım Sızıntı: Bu genellikle yıpranmış sızdırmazlık yüzeyleri, enkaz engelleme veya başarısız yaylardan kaynaklanır. Sızdırmazlık yüzeylerinin temizlenmesi, öğütme veya bileşenlerin değiştirilmesi için sökülmeyi gerektirir. Durma: Sıkıştırılmış havadaki yağ ve safsızlıklar valf çekirdeğinin sıkışmasına neden olabilir. Düzenli kontroller ve temizlikler yapılmalı ve hava filtreleri daha sık korunmalıdır. Garip sesler: Valf çekirdeği ile valf koltuğu veya gevşek yaylar arasındaki çarpışmalar sesler üretebilir. Bileşenlerin gerginliği ve aşınma koşulları kontrol edilmelidir. Atlas Copco Çek valf kitinin çek valf montajında ​​düzenli olarak (2000-3000 saatlik bir çalışma önerilmiştir), vida makinelerinin etkin çalışmasını sağlamak için önemli bir önlemdir.

Atlas Copco DD60 Yağ Birleştirme Filtresi, özellikle yüksek temizlik gereksinimlerine sahip senaryolarda vazgeçilmez, basınçlı hava kalitesini yükseltmek için önemli bir ekipmandır. Günlük kullanım sırasında, filtre elemanının uygun bakımı ve zamanında değiştirilmesi, uzun süreli verimli çalışmasını sağlamanın çekirdeğidir. Ekipman kılavuzundaki bakım yönergelerine kesinlikle uyulması önerilir.

Atlas Copco Çalışma Talimatları Atlas Copco için 40 ° C ayar değeri, belirli modellere veya çalışma koşullarına özgü optimize edilmiş bir parametredir. İstediği gibi ayarlanamaz. Aksi takdirde, sıcaklık kontrolü doğruluğunu etkileyerek ekipman çalışma verimliliğinin veya bileşen hasarının azalmasına neden olabilir. Parçaları değiştirirken, ekipmanın sıcaklık kontrol mantığı ve arayüzü ile eşleştiklerinden emin olmak için Atlas Copco orijinal aksesuarlarını seçin. Uyumluluk sorunlarının neden olduğu sistem arızalarından kaçının. Belirli model uyumluluğu veya daha ayrıntılı teknik parametreler için, ekipman kılavuzuna atıfta bulunulması veya onay için Atlas Copco Yetkili Servis Merkezi'ne başvurmanız önerilir.