1900520013 Atlas Copco Parçaları Kompresör Denetleyicisi

I. Çevresel erozyon

Toz ve nem kontaminasyonu

Hava kompresörleri fabrika atölyelerinde, şantiyelerde vb. Çalışır. Düzgün korunmazsa, toz, yağ ve nem kontrolörün dahili bileşenlerini istila edecektir:

Toz, devre kartının yüzeyinde birikir ve bileşen kısa devrelerine veya zayıf ısı dağılmasına neden olur;

Nemli bir ortamda (bağıl nem>%85), devre kartının bakır folyosu oksitlenir ve lehim derzleri, özellikle yağmur mevsimlerinde veya yüksek nihai alanlarda korodur, bu da kontrol sinyal kayması ve düğme arızalarına yol açar.

Vaka çalışması: 1-2 yıl boyunca toz yüklü bir atölyede çalıştırılan koruyucu bir muhafazası olmayan bir denetleyici, genellikle devre kartında birikmiş toz nedeniyle röle yapışması ve ekran titremesi yaşar.

Yüksek sıcaklık ve titreşim etkisi

Kontrolör ana üniteye yakın veya ısı yayılma bileşenlerine yakın olduğunda ve 50 ° C'nin üzerindeki bir ortamda kaldığında (nominal çalışma sıcaklığından 40 ° C'ye kadar), kapasitörlerin, yongaların vb. Yaşlanmasını hızlandıracak ve ömrünü kısaltacak ve sıcaklıktaki her 10 ° C'lik artış için, elektronik bileşenlerin ömrü yarıya düşebilir);

Hava kompresörünün çalışması sırasında yüksek frekanslı titreşim, kontrolörün içinde gevşek kablolamaya ve özellikle sıkıca sabitlenmediğinde, zayıf güç kaynağı temasına ve kesintiye uğramış sensör sinyallerine yol açacak.

İi. Devre anormallikleri ve güç sorunları

Voltaj dalgalanmaları ve dalgalanma etkileri

Fabrika güç şebekesi, ani voltaj dalgalanmalarına veya anlık yüksek voltaj dalgalanmalarına kolayca neden olabilecek karmaşık yüklere (kaynak makineleri, büyük motor başlangıç ​​duruşu gibi) sahiptir:

Düşük voltaj (nominal voltajın altında%15), kontrolör CPU'ya yetersiz güç kaynağına, program çalışmasında bozukluğa ve veri kaybına neden olacaktır;

Yüksek voltaj dalgalanmaları (yıldırım grevleri, güç ızgarası anahtarlama gibi) güç modülünü ve voltaj stabilize edici çipten doğrudan devre kartını yakabilir.

Stabilize güç kaynağı veya dalgalanma koruma cihazı olmayan senaryolarda, kontrolörün arıza oranı%30'dan fazla artacaktır.

Kısa devre ve aşırı yük hataları

Eski harici çizgiler ve yanlış sensör kabloları (220V güç kaynağını 5V sinyal terminaline bağlamak gibi), denetleyicinin giriş devresinin kısa devreye, yakma veya çekirdek yongalarını yakmasına neden olabilir;

İşlemci elemanlar (solenoid valfler, röleler gibi) aşırı yüklendiğinde, ters elektromotif kuvvet kontrolörün çıkış bağlantı noktasından kırılabilir ve kontrol sinyali arızasına neden olabilir.

III. Bileşen Yaşlanma ve Kalite Kusurları

Çekirdek bileşenlerin doğal yaşlanması

3-5 yıllık kullanımdan sonra, kontrolörde elektrolitik kapasitör (filtreleme ve stabilize etme voltajından sorumlu) kademeli olarak kurur, kapasitesi azalır, bu da güç kaynağı dalgalanması ve CPU sıfırlanmasına neden olur;

Sık sık etkinleştirilen röle kontakları (sık sık başlatılan ve durdurulmuş hava kompresörlerinde olduğu gibi), "düzenlenen komutlar, ancak baştanacı öğeden hiçbir işlem" (yükleyememe/boşaltma gibi) olarak ortaya çıkan ark yanma nedeniyle zayıf iletken hale gelecektir.

Tasarım veya üretim kusurları

Düşük fiyatlı kontrolörler, normal kullanım sırasında bile erken başarısızlığa eğilimli olan düşük bileşenler (sahte kapasitörler, düşük spesifikasyon yongaları gibi) veya mantıksız devre tasarımlarına (zayıf ısı dağılma düzeni, eksik koruma devreleri gibi) sahip olabilir;

Uyumluluk sorunları: Bazı üçüncü taraf kontrolörler, hava kompresör sensörleri ve aktüatörlerle iyi eşleşmez ve uzun süreli çalışmadan sonra sinyal çatışmaları nedeniyle program çökmelerine neden olabilir.

IV. Yanlış kullanım ve bakım

Yanlış parametre ayarları ve operasyonel hatalar

Profesyonel olmayanlar rastgele değiştirme kontrolör parametreleri (aşırı yük koruma eşiği, basınç üst ve alt sınırları gibi), kontrolörün koruyucu fonksiyonunu kaybetmesine veya hatta mantıksal çatışmalar nedeniyle iç program bozukluğunu tetiklemesine neden olabilir;

Zorla kapanma (normal kapatma prosedürünü takip etmemek), denetleyicinin depolanan verilerinin hasar görmesine neden olabilir, bu da programı başlangıçta yükleyemeyebilir.

Kablolama ve sensör arızalarının arızası bileşen hasarına yol açar

Sensörler (basınç sensörleri, sıcaklık probları gibi) kısa devre veya yaş, denetleyicinin aşırı akım koruma devresi yoksa, sinyal edinme modülünü tersine çevirebilir;

Yanlış harici kablolama (motor kablolarını kontrolörün sinyal terminallerine bağlamak gibi) doğrudan yüksek voltajlı saldırıya neden olur ve zayıf elektrik bileşenlerini yakar.

Düzenli temizlik ve muayene eksikliği

Kontrolörün yüzeyindeki toz ve yağ lekelerinin uzun süre temizlenmemesi, ısı yayılma deliklerini tıkar ve aşırı iç sıcaklığa neden olur;

Bağlantı terminalleri düzenli olarak denetlenmezse, gevşek teller, terminal bloğuna veya devre kartına zarar verebilecek kıvılcımlara neden olabilir.