Atlas Copco Hava Kompresörlerinin Kuplaj Bileşenleri, I. Ortak Türler ve Özellikler
Elastik birleştirme
Yapı: Ortada iki yarım kaplin (sırasıyla motor şaftına ve ana makine şaftına bağlı) ve elastik bir elementten (lastik ped veya poliüretan blok gibi) oluşur.
Özellikler: Belirli tamponlama ve şok emme özelliklerine sahiptir, hafif eksenel, radyal ve açısal sapmaları telafi edebilir ve küçük ve orta boy yağ enjekte edilmiş vida kompresörleri (GA 11-75kW serisi gibi) için uygundur.
Avantajları: Basit kurulum ve bakım, düşük maliyetli ve titreşimin motor ve ana makine üzerindeki etkisini azaltabilir.
Diyafram kuplajı
Yapı: Tork, elastik eleman aşınması problemi olmadan metal bir diyaframdan (genellikle paslanmaz çelik) iletilir.
Özellikler: Yüksek hassasiyet, yüksek sertlik, izin verilen daha küçük bir sapma aralığına sahip, ancak yüksek iletim verimliliği (%100'e yakın), yüksek sıcaklıklara ve yağ kontaminasyonuna dirençli, büyük veya yüksek basınç modelleri (GA 90KW ve üstü seriler, ZR düşük basınç serisi).
Avantajları: Uzun hizmet ömrü, sürekli yüksek yüklü çalışma senaryoları için uygun aşınma parçalarının sık sık değiştirilmesi yoktur.
Hidrolik kuplaj
Yapı: Güç, pompa tekerleği, türbin ve kılavuz tekerleği vb. Dahil olmak üzere bir sıvı (genellikle yağ) yoluyla iletilir.
Özellikler: Esnek bir başlangıç elde edebilir, motorun başlangıç akımını azaltabilir, aşırı yük durumunda otomatik olarak koruyabilir, sık sık başlangıç-durma veya yük dalgalanmaları gerektiren bazı özel modeller için uygun olabilir.
Avantajları: Motoru ve ana makineyi şok yüklerinden korur, ekipman yaşamını uzatır.
İi. Çekirdek işlevler
Güç iletimi: Motorun dönme gücünün ana makineye iletimini stabilize ederek ana makine rotorunun normal çalışmasını sağlar.
Sapma telafisi: Kurulum sırasında hafif eksenel, radyal ve açısal yanlış hizalama hatalarını azaltır, yanlış hizalamanın neden olduğu ek stresi azaltır.
Tamponlama ve şok emilimi: Çalışma sırasında titreşimi ve şoku emer, gürültüyü azaltır ve motor ve ana makine yatakları gibi anahtar bileşenleri korur.
Aşırı yük koruması: Bazı tipler (hidrolik kaplinler, kesme pimleri ile kaplinler gibi) aşırı yük durumunda bağlantıyı keser veya kayar, motor veya ana makinenin aşırı yükleme nedeniyle hasar görmesini önler.
III. Bakım ve hata teşhisi
Günlük muayene
Kuplajın anormal titreşim, gürültü veya yağ sızıntısı (hidrolik kaplinler için) olup olmadığını düzenli olarak gözlemleyin.
Elastik elementlerin (kauçuk pedler gibi) yaşlanma, çatlamış veya aşınmış olup olmadığını ve metal bileşenlerin çatlakları veya deformasyonları olup olmadığını kontrol edin.
Birleştirme koruyucu kapağın, dönen parçaların maruz kalmasını ve güvenlik kazalarına neden olmasını önlemek için sağlam olduğundan emin olun.
Hizalama kalibrasyonu
Kuplaj bileşenlerinin kurulumundan veya değiştirilmesinden sonra, hassas hizalama kalibrasyonu (bir lazer hizalama cihazının kullanılması önerilir) yapılmalıdır; Aksi takdirde, birleştirmenin, yatakların ısıtılmasının veya ana makineden anormal gürültünün erken aşınmasına yol açacaktır.
Bir süre çalıştıktan sonra (her 6 ayda bir), temel yerleşiminin veya gevşek cıvataların neden olduğu sapmaları önlemek için hizalamayı tekrar kontrol edin.
Ortak hatalar ve kullanım
Anormal Titreşim / Gürültü: Çoğunlukla aşırı eksenel, radyal veya elastik elementlere verilen hasarın veya hasarın açısal yanlış hizalanması nedeniyle, elementlerin yeniden kalibrasyonunu veya değiştirilmesini gerektirir.
Güç iletim hatası: Diyafram kırığı, elastik blok ayrılması veya kesme pimi kırığı nedeniyle olabilir, karşılık gelen bileşenlerin denetlenmesi ve değiştirilmesi için makinenin durdurulmasını gerektirir ve ayrıca aşırı yük nedenini araştırır.
Yüksek Sıcaklık: Genellikle zayıf hizalama veya yetersiz yağlama nedeniyle (hidrolik bağlantılar için), çalışma sıvısının hizalama kalibrasyonu veya yenilenmesi / değiştirilmesi gerekir.
Birleştirme bileşeni seçimi
Birleştirme bileşenlerinin (delik çapı, tork derecesi gibi) özelliklerinin, motorun ve ana makinenin şaft çapı ve gücüyle eşleşmesi gerekir. Alt aksesuarların neden olduğu ekipman hasarından kaçınarak boyutsal doğruluk ve malzeme güvenilirliğini sağlamak için orijinal Atlas Copco aksesuarlarının kullanılması önerilir.
