Atlas Copco
I. Emme valfi düzeneğinin çekirdek işlevi
Z110-145 emme valfi düzeneği, hava kompresörünün emme sisteminin temel bir bileşenidir ve öncelikle şu şekilde işlev görür:
Giriş hacmini kontrol etme: Sistem basınç gereksinimlerine dayanarak, valf açma derecesi, ana üniteye giren hava miktarını düzenlemek için ayarlanır, bu da kompresörün tam yükte (tam yük çalışması) veya boşta (enerji tasarrufu sağlayan rölanti) çalışmasını sağlar.
Sızdırmazlık performansının sağlanması: Boşaltıldığında, basınçlı havanın geri akmasını önlemek için valf tamamen kapalıdır ve enerji kaybını azaltır.
Ana Üniteyi Koruma: Regülatör modülü ile koordineli olarak, düzgün yükleme elde eder ve ana ünitenin rotoru ve rulmanları gibi bileşenlere zarar verebilecek ani basınç şokunu önler.
Montaj tipik olarak bir valf gövdesi, valf çekirdeği, contalar, yaylar ve kontrol yapıları içerir ve Z110-145 serisi modellerinin basınç ve akış gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır.
İi. Emme Vanası Regülatör Modülünün İşlev ve Çalışma Prensibi
Emme valfi regülatörü modülü, giriş valfini çalıştırmak için kontrol sisteminden (basınç sensörü geribildirimi gibi) sinyal alarak tahrik edilen giriş valfinin "kontrol merkezi" dir:
Sinyal işleme: Hava kompresör sisteminden basınç sinyalleri alma, yüklenip boşaltılacağını veya boşaltılacağını belirleme.
Sürücü Kontrolü: Elektromanyetik yönlü vanalar veya pnömatik bileşenler aracılığıyla, giriş valfinin açma / kapanma veya açma / kapatma ayarını (orantılı regülasyon gibi) kontrol eder.
Durum Geribildirimi: Bazı modüller, kontrol doğruluğunu sağlamak için giriş valfinin gerçek durumunu ana denetleyiciye aktaran geri bildirim özelliklerine sahiptir.
Çalışma mantığı: Sistem basıncı ayarlanan değerin altında olduğunda, regülatör modülü giriş valfini açmaya yönlendirir ve hava kompresörünün gaz üretmesini sağlar; Basınç üst sınıra ulaştığında, regülatör modülü giriş valfini kapatır ve hava kompresörü boş duruma girer.
III. Yaygın hatalar ve etkileri
Emme Valfı Montaj Hataları
Valf Çekirdek Sıkışması: Yağ kontaminasyonu, safsızlık birikimi veya contaların yaşlanması nedeniyle, valf tamamen açılamaz / kapatamaz, bu da boş operasyon sırasında yetersiz gaz üretimi veya hızlı basınç düşüşüne neden olur.
Kötü Sızdırmazlık: Valf kapatıldığında sızıntı, yüksüz çalışma sırasında artan enerji tüketimine ve ana ünitenin sürekli boşta çalışmasına neden olur.
Yay hatası: Valf eylemi durma veya anormal açıklık/kapanış, alım hacminin stabilitesini etkiler.
Regülatör Modülü Hataları
Elektromanyetik yönlü valf arızası: Kontrol sinyallerini alamıyor veya yürütülemiyor, bu da giriş valfinin çalışmamasına neden olur (her zaman kapalı veya açık).
Basınç Algılama Anomalisi: Modül, sistem basıncını yanlış değerlendirir ve hava kompresörünün sık sık yüklenmesine / boşaltılmasına neden olur, enerji tüketimini ve mekanik aşınmayı artırır.
Hava Yolu Tıkanması: Sürüş hava yolunda tıkanma veya sızıntı, bu da giriş valfi çalışmasının yavaş veya başarısız olmasına neden olur.
IV. Bakım ve Değiştirme Anahtar Noktaları Günlük Bakım
Düzenli olarak (her 2000-4000 saatte bir), emme valfi düzeneğinin temizliğini inceleyin, yağ lekelerini ve safsızlıkları çıkarın ve valf çekirdeğinin esnek bir şekilde çalıştığından emin olun.
Mührlerin (O-rings, valf koltukları gibi) yaşlı olup olmadığını kontrol edin ve sızdırmazlık performansını sağlamak için bunları zamanında değiştirin.
Regülatör modülünün elektromanyetik valflerini ve gaz arayüzünü sızıntılar açısından inceleyin, bu da sürüş basıncının normal olmasını sağlayın (genellikle 0.4-0.6 MPa).
Yedek önlemler
Boyut ve basınç parametrelerinde uyumluluk sağlayarak Z110-145 serisine (emme valfi montaj numarası ve regülatör modül numarası gibi ekipman kılavuzu veya resmi sorular yoluyla elde edilebilir) eşleşen orijinal fabrika bileşenlerini seçmek gerekir.
Değiştirmeden önce, sistemdeki sıkıştırılmış havayı serbest bırakmak için makinenin kapatılması ve basınçsızlaştırılması gerekir ve basınç çalışmasını önler.
Kurulumdan sonra hata ayıklama yapmak gerekir: Yükleme/boşaltma anahtarının pürüzsüz olup olmadığını ve basınç kontrolünün ayarlanan aralığın içinde olup olmadığını test edin (yükleme basıncı 0.7 MPa, boşaltma basıncı, belirli çalışma koşullarına bağlı olarak 0.85 MPa).
