Atlas Copco Hava Kompresörleri için Regul Valf 1622349080
2025-09-09
Atlas Copco Hava Kompresörleri için Düzenleme Valflerinin Ana Türleri ve İşlevleri
Basınç regülatörü
Fonksiyon: Hava kompresörü tarafından yüksek basınçlı basınçlı hava çıkışını, aşağı akım ekipmanının gerektirdiği stabil basıncına indirin ve emme basıncı dalgalandığında çıkış basıncı sabitini koruyun.
Uygulama Konumu: Genellikle depolama tankının çıkışına veya aşağı akış pnömatik ekipmanı aşırı basınç hasarından korumak için kurutucular ve filtreler gibi tedavi sonrası ekipmanlardan önce monte edilir.
Özellikler: Çıkış basıncının gereksinimlere göre ayarlanmasına izin veren bir basınç ayar düğmesi ve basınç stabilitesini korumak için yerleşik taşma veya basınç azaltma yapıları ile donatılmıştır.
Emme valfi
Fonksiyon: Hava kompresörünün ana ünitesine giren hava hacmini kontrol edin, egzoz hacmini düzenlemek için çekirdek bileşendir ve ünitenin yükleme/boşaltma veya frekans dönüşüm regülasyonunu elde etmek için kontrol sistemi ile işbirliği yapar.
Uygulama Konumu: Hava filtresi ile ana ünitenin giriş portu arasına monte edilir, yaygın olarak vidalı hava kompresörlerinde bulunur.
Çalışma İlkesi:
Yükleme: Valf tamamen açıktır, maksimum hava miktarının sıkıştırma için ana üniteye girmesine izin verir.
Boşaltma: Valf kapalıdır (veya kısmen kapalıdır), giriş hacmini azaltır (hatta alımı durdurur), enerji tüketimini düşürür.
Değişken frekans modellerinde: VSD sistemi ile bağlantılı olarak, açılış derecesi gaz tüketimine uyacak şekilde sürekli olarak ayarlanır.
Minimum basınç valfi
FONKSİYON: Yağlama yağının düzgün sirkülasyonunu (basınç farkı ile ana üniteye itilir) ve kapatma sırasında sıkıştırılmış havanın ters akışını önlemek için petrol-gaz ayırıcıda minimum basıncın (genellikle 4-5 bar) tutulduğundan emin olun.
Uygulama Konumu: Yağ-gaz ayırıcı çıkışı ile vida tipi hava kompresörleri için gerekli bir güvenlik bileşeni olan ana egzoz boru hattı arasına monte edilmiştir.
Termostatik valf
Fonksiyon: Yağ sıcaklığının optimal aralıkta kalmasını sağlamak için yağlama yağının soğutma yolunu düzenleyin (genellikle 80-95 ℃), düşük sıcaklıklarda yağlama yağının emülsifikasyonundan veya yüksek sıcaklıklarda yağın bozulmasını önleyin.
Çalışma Prensibi: Düşük sıcaklıklar sırasında, sıcak yağın doğrudan ana üniteye girmesine izin veren bypass soğutucu kullanılır; Sıcaklık arttıkça, sıcak yağı soğutma için soğutucuya yönlendirmek için yavaş yavaş açılır. Teknik Özellikler
Yüksek hassasiyetli kontrol: Hassas valf çekirdekleri, diyaframlar veya pistonlar kullanarak kontrol doğruluğu yüksektir (basınç kontrol sapması genellikle ≤ ± 0.2 bar).
Sıcaklık ve basınç direnci: Hava kompresör sistemlerinin yüksek sıcaklıkta (80 ~ 120 ℃) ve yüksek basınçlı (16 bar veya daha yüksek) ortamları için uygundur. Malzemeler çoğunlukla dökme demir, alüminyum alaşım veya paslanmaz çeliktir.
Hızlı yanıt: Elektronikon® gibi kontrol sistemleriyle bağlantılı olduğunda, sistem stabilitesini sağlayarak basınç değişikliklerine (milisaniye düzeyinde) hızlı bir şekilde yanıt verebilir.
Düşük Sızıntı Tasarımı: Sızıntı kapalı durumda son derece küçüktür, enerji atıklarını azaltır, özellikle boş durumda boşta enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.
Ortak hatalar ve bakım
Hata Tezahürleri:
Basınç düzenleme hatası (çıkış basıncı çok yüksek / çok düşüktür veya büyük ölçüde dalgalanır).
Valf sıkışması (normal olarak açılamıyor / kapatılamıyor, yükleme zorlukları veya eksik boşaltma ile sonuçlanıyor).
Şiddetli sızıntı (basınç düşüşü veya anormal gürültü olarak ortaya çıkan valf gövdesine veya sızdırmazlık yüzeyine zarar).
Sıcaklık kontrol vanasının arızası anormal yağ sıcaklığına yol açar (çok yüksek veya çok düşük).
Ortak nedenler:
Valf çekirdeği veya valf koltuğunun aşınması veya ölçeklendirilmesi (sıkıştırılmış havadaki safsızlıklar veya yağ birikintilerinin birikimi nedeniyle).
Mühürlerin yaşlanması veya hasarı (O-Rings, Diyaframlar).
Yay yorgunluğu (basınç seti değerinde kaymaya neden olur).
Anormal kontrol sistemi sinyalleri (valf çalışmasını etkileyen elektromanyetik kapak hatası gibi).
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy