Ana Türler ve Uygulama Konumları
Gaz Sızdırmazlık Contası:
Uygulama: Hava kompresörünün ana kapağı, yağ ayırıcı tankı ve uç örtüsü arasındaki bağlantı, egzoz borusu flanşı vb.
Fonksiyon: Sızdırılmış havayı kapatın, yüksek basınçlı gaz sızıntısını önleyin, gaz üretim verimliliğini sağlayın.
Özellikler: Yüksek basınç basıncına (genellikle 7-13 bar) ve belirli sıcaklığa (80-120 ℃) dayanmalıdır.
Yağ sızdırmazlık contası:
Uygulama: Yağ tankı kapağı plakası, yağ filtresinin muhafazası, yağ soğutucusunun arayüzü, şanzımanın uç örtüsü, vb.
Fonksiyon: Yağ sızıntısını önleyin, yağ devresi sistemindeki basıncı koruyun.
Özellikler: Yağ direncine sahip olmanız, kompresörler için özel yağlama yağının kimyasal özelliklerine uyum sağlamanız gerekir.
Su sızdırmazlık contası:
Uygulama: Soğutma Arayüzü Su soğutmalı hava kompresörünün, su soğutucu ve gövde arasındaki bağlantı.
Fonksiyon: Soğutma suyunu kapatın, soğutma etkisini etkileyebilecek veya ekipmanın nemli olmasına neden olabilecek su sızıntısını önleyin.
Genel Sızdırmazlık Contası:
Uygulama: Elektrik kutusu kapak plakası, kontrol panelinin arka kapağı, çeşitli bakım kapıları ve basınç taşıyan parçalar.
Fonksiyon: Toz geçirmez, neme dayanıklı, dahili bileşenleri koruyun.
Malzeme ve özellikler
Metal malzeme: Bakır conta, alüminyum conta, metal kaplı conta (iç tabaka asbest veya kauçuktur, dış tabaka metal ile kaplanmıştır), yüksek basınç ve yüksek sıcaklık alanları (ana flanş bağlantısı gibi), güçlü sızdırmazlık ancak dokuda nispeten zor.
Kauçuk malzeme: Nitril kauçuk (NBR), flororubber (FKM), yağa dirençli, iyi esneklik, yağ devresi sisteminde düşük basınçlı sızdırmazlık (filtrenin muhafazası gibi), ancak yüksek sıcaklık direnci ile sınırlı.
Kompozit Malzeme: Asbest olmayan fiber contaya (karışık kauçuk ve takviye lifleri), modern hava kompresörlerinde yaygın olarak kullanılan, çevre dostu ve performansta stabil olan belirli mukavemet ve esnekliğe, geniş uygulama aralığına sahiptir.
Karakteristik Gereksinimler: İyi sızdırmazlık performansına, sıcaklık direncine (ekipmanın çalışma sıcaklığına uyum sağlama), ortama direnç (yağ, gaz ve su ile korozyona karşı direnç) ve uygun esnekliğe (bağlantı yüzeyinin küçük eşitsizliğini telafi etmeniz).
Yaygın sorunlar ve yedek zamanlama
Sızıntı belirtileri:
Bağlantı noktalarında yağ lekeleri, su damlacıkları veya hava izleri görülür.
Hava kompresörü çalışması (gaz sızıntısı) veya yağlama yağ tüketiminde (yağ kaçağı) anormal artış sırasında basınç düşüşü meydana gelir.
Başarısızlık nedenleri:
Uzun süreli kullanımdan sonra malzeme yaşlanması, sertleşme veya elastikiyetini kaybetmek.
Kurulum sırasında eşit olmayan kuvvet nedeniyle contanın deformasyonu veya rüptürü.
Eşit olmayan bağlantı yüzeyi veya çizikler nedeniyle zayıf sızdırmazlık.
Yanlış malzeme seçimi (yağ devresi sistemi için yağa karşı dirençli olmayan contaların kullanılması gibi).
Yedek Zamanlama:
Açık bir sızıntı olduğunda hemen değiştirilmelidir.
Herhangi bir bileşeni contalarla sökerken (filtreleri değiştirmek, ana üniteyi korumak gibi), yeni conta (bir kerelik kullanım contaları yeniden kullanılamaz) için önerilir.
Düzenli bakım sırasında conta durumunu kontrol edin ve sertleşme veya çatlaklar gibi yaşlanma belirtileri bulunduğunda önceden değiştirin.
