Atlas Copco Ortak Türleri ve Yapısal Özellikleri
Mekanik Mühür
En çok kullanılan şaft contaları türlerinden biri, hareketli bir halkadan, sabit bir halkadan, bir yay ve sızdırmazlık halkalarından, vb. Yayın önceden sıkıcı kuvveti, iki halkanın uç yüzlerinin yakından yapışmasına neden olur ve bir sızdırmazlık yüzeyi oluşturur. Avantajları iyi sızdırmazlık performansı, uzun hizmet ömrü, dönme hızına yüksek uyarlanabilirlik, orta ve yüksek basınç koşulları için uygunluktır, ancak yapı nispeten karmaşıktır ve yüksek kurulum doğruluğu gereklidir.
Çerçeve yağ keçesi
Bir kauçuk sızdırmazlık halkası ve metal bir çerçeveden oluşur. Conta, kauçuk dudak ve şaft yüzeyi arasındaki yakın temasla elde edilir. Yapı basit, maliyet düşük ve kurulum uygun. Bununla birlikte, sızdırmazlık performansı dönme hızı ve basınçtan büyük ölçüde etkilenir. Genellikle düşük basınçlı ve düşük hızlı durumlarda yardımcı parçalar için veya mekanik contalar için yardımcı bir conta olarak kullanılır.
Labirent Mührü
Yağlama etkileri üretmek için şaft ve sızdırmazlık elemanı (labirent yapısı) arasındaki kıvrımlı boşlukları kullanır ve yağlama yağının sızmasını önler. Bu mühürün temas aşınması yoktur ve yüksek rotasyonel hız senaryoları için uygundur. Bununla birlikte, sızdırmazlık etkisi nispeten zayıftır ve genellikle diğer sızdırmazlık formlarının kombinasyon halinde kullanılmasını gerektirir (bir yağ keçesi ile kombine bir conta oluşturmak gibi).
Ambalaj
Yağ kaplı grafit veya asbest basılarak şaft manşonuna basılır. Yapı basittir ve maliyet düşüktür, ancak sürtünme direnci yüksektir ve şaft yüzeyi giymeye eğilimlidir. Şu anda, vida kompresörlerinde nadiren kullanılmaktadır ve esas olarak bazı eski modellerde kullanılmaktadır.
Ana başarısızlık nedenleri
Aşınma ve yaşlanma: Hareketli sızdırmazlık yüzeyinde uzun süreli sürtünme aşınmaya yol açar veya yüksek sıcaklık ve yağ erozyonu nedeniyle kauçuk kısım yaşları ve sertleşir, esnekliği kaybeder.
Uygun olmayan montaj: Sızdırmazlık elemanı çarpık, çok sıkı veya çok gevşek veya şaft yüzeyinin conta yüzeyi yapışmasına zarar vererek çizikleri veya safsızlıkları vardır.
Yağlama yağ sorunları: Yağ kontaminasyonu, uygunsuz viskozite veya yetersiz yağ miktarı, sızdırmazlık yüzeyinin zayıf yağlanmasına yol açar, aşınma hızlanır.
Anormal çalışma koşulları: aşırı birim basıncı, anormal dönme hızı veya aşırı titreşim, sızdırmazlık elemanının tasarım toleransını aşar.
