I. Temel işlevler ve çalışma prensibi
Basınç izleme
Basınç sensörleri, basınç değişikliklerini algılamak ve fiziksel basınç sinyallerini (tipik olarak 4-20V volta sinyallerine veya 0-10M volta sinyallerine veya 0-10m volta sinyallerine dönüştürmek için hava kompresörünün anahtar kısımlarına (sıkıştırma odasının çıkışı, depolama tankı, yağ gazı ayırıcı, vb.).
Sistem düzenlemesi
Kontrol sistemi, sensörlerden alınan basınç sinyallerine göre hava kompresörünün yükleme/boşaltma durumunu ve giriş hacmini otomatik olarak ayarlar:
Basınç üst limit ayar değerine ulaştığında, boşaltma mekanizması tetiklenir, alımı durdurur veya çıkışı azaltır;
Basınç alt sınır belirleme değerine düştüğünde, normal gaz beslemesini geri yükleyerek yükleme başlatılır.
Güvenlik koruması
Bazı basınç sensörleri (aşırı basınç koruma sensörleri gibi), sistem basıncı anormal derecede yüksek olduğunda kapatma korumasını tetikleyebilir ve aşırı basınç nedeniyle ekipman hasarını önleyebilir.
İi. Ortak Türler ve Kurulum Konumları
Egzoz Basınç Sensörü: Sıkıştırılmış havanın çıkış basıncını izleyerek kompresörün egzoz bağlantı noktasına monte edildi, çekirdek basınç sensörlerinden biridir.
Yağ-gaz ayırıcı basınç sensörü: Yağ filtresi elemanının tıkanmış olup olmadığını belirlemek için yağ-gaz ayırıcısından önce ve sonra basınç farkının izlenmesi (büyük bir basınç farkı değiştirmeyi gerektirir).
Emme Basınç Sensörü: Bazı modellerde, giriş portundaki basıncı izlemek için kullanılır ve giriş valfinin açılış derecesini ayarlamaya yardımcı olur.
Farklı hava kompresör serilerinin (GA, ZR, G serisi vb.) Sensör modelleri ve kurulum konumları biraz değişir ve belirli modellerle eşleştirilmeleri gerekir.
III. Hata belirtileri ve etkileri
Sensör hatası
Anormal Basınç Sinyalleri: Görüntülenen değer gerçek basınçla eşleşmezse (çok yüksek, çok düşük veya dalgalanma), kontrol sisteminin yanlış değerlendirmesine neden olur, bu da hava kompresörünün sık yüklenmesine/boşaltılmasına, başlayamama veya anormal kapatma ile sonuçlanır.
Sinyal kesintisi: Basınç sinyali çıkışı yoktur, bu da ekipmanın kontrolünü kaybetmesine neden olabilir (aşırı basınç için sürekli yükleme gibi).
Doğruluk kayması
Uzun süreli kullanımdan sonra, doğruluk azalabilir, bu da basınç kontrol aralığında sapmaya neden olarak gaz arzının stabilitesini veya enerji tüketimini artırır.
Fiziksel hasar
Titreşim, yüksek sıcaklık veya orta korozyondan etkilenen sensör muhafazası veya bağlantı terminalleri hasar görebilir ve bu da anormal sinyallere neden olabilir.
IV. Bakım ve Değiştirme Anahtar Noktaları Düzenli Kalibrasyon
Ekipman bakım döngüsüne (yılda bir kez olduğu gibi) dayanarak, ölçüm doğruluğunu sağlamak için basınç sensörünü kalibre edin (profesyonel kalibrasyon ekipmanı kullanın).
Muayene ve temizlik
Sensör kablolarının gevşek veya yaşlı olup olmadığını ve arayüzün sızdırıp sızmadığını düzenli olarak kontrol edin;
Korozyonu veya zayıf ısı dağılmasını önlemek için sensör yüzeyinde yağ lekelerini ve tozu temizleyin.
Yedek önlemler
Orijinal fabrika özelliklerine uygun bir sensör seçmek gerekir. Hava kompresörünün spesifik modelinin (GA75, G11, vb.) Sağlanması uyumluluğu sağlayabilir;
Değiştirmeden önce, güç kaynağını kesin ve basınç altındaki tehlikeli işlemleri önlemek için sistem basıncını serbest bırakın;
Kurulumdan sonra, normal sinyal iletimini doğrulamak için bir basınç testi yapın.
