Atlas Air Kompresörü Ortak Accessores

Atlas Copco'nun enjeksiyon tipi vida kompresörlerinin kontrol ünitesi, sadece işletme yönetimini basitleştirmekle kalmayıp, aynı zamanda ekipmanın çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artıran zeka ile tasarlanmıştır. Kompresörlerin "verimli, enerji tasarrufu sağlayan ve güvenli" çalışmasına ulaşmak için önemli bir garantidir. Seçerken, kompresör modeline ve gerçek çalışma koşullarına göre kontrol ünitesinin karşılık gelen spesifikasyonunu eşleştirmek gerekir.

Atlas Copco Hava Kompresörlerinin Kontrol Birimi için Bakım ve Önlemler Yüksek sıcaklıkların performans üzerindeki etkisini önlemek için düzgün çalıştıklarından ve ısı dağılımı ve havalandırmasının yeterli olduğuna emin olmak için kontrol ünitesinin ekran ekranını ve düğmelerini düzenli olarak kontrol edin. Bir arıza kodu görünürse, yorumlama için ekipman kılavuzuna başvurmanız veya kendi kendini işletmeye bağlı sorunların genişlemesini önlemek için taşıma için Atlas Copco'nun yetkili servis merkezine başvurmanız önerilir. Bazı kontrol üniteleri ürün yazılımı yükseltmelerini destekler ve güncellemeler fonksiyonel kararlılığı artırmak için resmi kanallar aracılığıyla elde edilebilir.

Bakım ve değiştirme yapılırken, O-ring'in özelliklerini ve parametrelerini doğrulamak için hava kompresörünün resmi bakım kılavuzuna başvurulması önerilir. Ekipmanın sızdırmazlık etkisini ve operasyonel güvenilirliğini sağlamak için resmi kanallarımız aracılığıyla orijinal aksesuarları alın ve uyumsuz parçaların neden olduğu sızıntı ve ekipman arızası gibi sorunlardan kaçının.

Atlas Copco vidalı hava kompresörlerinin yağ filtresi için bakım önerileri: Yedek döngüsü: Normal çalışma koşulları altında, filtreyi her 2.000 - 3.000 saatte bir değiştirin. Zorlu ortamlarda (yüksek toz ve yüksek sıcaklık gibi), bu dönem 1.500 saate kadar kısaltılmalıdır. Senkron Operasyon: Filtre elemanını değiştirirken, yerleşik yağı yağ tankının altındaki (büyük miktarda safsızlık içeren) aynı anda boşaltın ve yağı belirtilen seviyeye doldurun. Seçim Gereksinimleri: Boyut uyuşmazlığı veya yetersiz filtrasyon doğruluğu nedeniyle ekipman hasarını önlemek için kompresör modeliyle eşleşen orijinal fabrika veya sertifikalı filtre elemanlarını seçmek gerekir. Yağ filtresinin etkin bakımı, vida ana ünitesinin aşınma oranını önemli ölçüde azaltabilir ve düşük maliyetli ve yüksek verimliliğe sahip kompresör ünitesinin günlük bakımının önemli bir yönüdür.

Atlas Copco Yağ Ayırıcısı'nın yaygın problemleri ve bakımı Azaltılmış ayırma etkisi Sebep: Filtre tıkanması, hasar, zayıf getiri yağ boru hattı veya yağ-gaz karışımının aşırı yüksek sıcaklığı. Çözüm: Filtreyi değiştirin, geri dönüş yağ borusunu temizleyin ve egzoz sıcaklığının normal olduğundan emin olmak için soğutma sistemini kontrol edin. Aşırı basınç farkı İşaret: Ayırıcı giriş ve çıkış arasındaki basınç farkı 0.15MPA'yı aşar, bu da egzoz hacminin azalmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Çözüm: Aşırı basınç farkı nedeniyle filtre hasarını veya muhafazanın aşırı yüklenmesini önlemek için filtreyi zamanında değiştirin. Dönüş Yağ Arızası Sebep: Dönüş yağ valfi tıkanıklığı, kısma deliği tıkanması veya geri dönüş yağ borusunun sızıntısı. Zarar: Kompresör yağsız çalışır, ana ünitenin aşınmasına ve ani sıcaklık artışına neden olur. Çözüm: Düzgün dönüş yağı sağlamak için geri dönüş yağı bileşenlerini söker ve temizler.

Atlas Copco Çek Valf Kiti Ortak Hatalar ve Bakım Sızıntı: Bu genellikle yıpranmış sızdırmazlık yüzeyleri, enkaz engelleme veya başarısız yaylardan kaynaklanır. Sızdırmazlık yüzeylerinin temizlenmesi, öğütme veya bileşenlerin değiştirilmesi için sökülmeyi gerektirir. Durma: Sıkıştırılmış havadaki yağ ve safsızlıklar valf çekirdeğinin sıkışmasına neden olabilir. Düzenli kontroller ve temizlikler yapılmalı ve hava filtreleri daha sık korunmalıdır. Garip sesler: Valf çekirdeği ile valf koltuğu veya gevşek yaylar arasındaki çarpışmalar sesler üretebilir. Bileşenlerin gerginliği ve aşınma koşulları kontrol edilmelidir. Atlas Copco Çek valf kitinin çek valf montajında ​​düzenli olarak (2000-3000 saatlik bir çalışma önerilmiştir), vida makinelerinin etkin çalışmasını sağlamak için önemli bir önlemdir.