Atlas Copco Vidalı Hava Kompresörü Özel Basınç Sensörü
1. temel işlevler ve roller
Basınç izleme ve geri bildirim: Hava kompresörünün farklı kısımlarındaki basınç değerlerinin gerçek zamanlı tespiti (0-16bar, 0-25bar, vb. Gibi), belirlenen basınç aralığında kararlı çalışma sağlamak için kontrol sistemine veri temeli sağlar.
Güvenlik Koruması: Basınç güvenlik eşiğini (aşırı basınç gibi) aştığında, aşırı basınç nedeniyle ekipman hasarını önlemek için kapanmayı veya boşaltma korumasını tetikleyen kontrolöre bir sinyal gönderir.
Akıllı Kontrol: Otomatik yükleme/boşaltma, frekans ayarlaması ve diğer işlevleri elde etmek için PLC kontrol sistemi ile işbirliği yapar. Örneğin, boru hattı basıncı üst sınıra ulaştığında, sensör sinyali kompresörü boşaltmak için tetikler; Basınç alt sınıra düştüğünde, yüklemeyi tetikler, böylece enerji tasarrufu ve tüketimi azaltır.
2. Uygulanabilir modeller ve özellikler
Uygulanabilir seri: GA, ZR, ZT, GHS ve diğer ana akım vidalı hava kompresör serilerinde yaygın olarak kullanılır. Farklı modeller farklı kurulum boyutlarına, arayüz tiplerine (G1/4 dişli arayüz, M12, vb.) Ve sinyal çıkış yöntemlerine karşılık gelir.
Sinyal Türü: Ortak çıkış sinyalleri 4-20mA akım sinyalidir (güçlü anti-müdahale yeteneği, uzun mesafeli şanzıman için uygun) veya 0-10V voltaj sinyalidir. Bazı akıllı sensörler MODBUS ve diğer dijital iletişim protokollerini destekler.
Ölçüm ortamı: Sıkıştırılmış hava, yağ-gaz karışımları vb. İçin tasarlanmış, gövde ve algılama elemanı, kompresör içindeki yağ sisi ve sıcaklık ortamına (-20 ~ 85 ℃) adapte olan yağa dayanıklı, sıcaklığa dayanıklı malzemeleri (paslanmaz çelik 316L gibi) kullanır.
3. Ortak hatalar ve yedek senaryolar
Hata Tezahürleri:
Anormal basınç ekranı (değer kayması, sinyal yok, gerçek basınçla tutarsız görüntü değeri gibi).
Hava kompresörünün sık sık yüklenmesi/boşaltılması, belirlenen basıncına ulaşılamama veya beklenmedik kapatma.
Gevşek sensör kablolama, arayüz sızıntısı veya kabuk hasarı.
Değiştirme Zamanlaması: Sensör yukarıdaki hataları sergilediğinde ve kablolama veya boru hattı sorunları göz ardı edildiğinde, derhal değiştirmek gerekir; Düzenli olarak kalibre edilmesi (genellikle 1-2 yıl) ve kalibrasyondan sonra doğruluk yetersizse değiştirilmesi önerilir.
4. Değiştirme ve kurulum ipuçları
Kurulumdan önce hazırlık:
Makineyi kapatın ve sistem basıncını serbest bırakın, güç kaynağını kesin, çalışma sırasında güvenliği sağlayın.
Yeni sensör modelinin orijinal kısımla tutarlı olduğunu onaylayın (ekipman kılavuzuna veya eski parça numarasına bakın) ve arayüz dişlerinin, sızdırmazlık halkalarının sağlam olup olmadığını kontrol edin.
Değiştirme Adımları:
Eski sensörün kablo terminallerini sökün (kablo hatalarını önlemek için kablo sırasını kaydedin).
Eski sensörü sökmek, kurulum arayüzünün sızdırmazlık yüzeyini temizlemek, enkaz veya hasar olup olmadığını kontrol etmek için bir anahtar kullanın.
Yeni sensörün sızdırmazlık dişini bantla sarın (veya eşleşen sızdırmazlık halkasını kullanın), belirtilen torka (genellikle 15-25n · m) sıkın, hiçbir sızıntı sağlamayın.
Sinyal çizgilerini orijinal kablolama sırasına bağlayarak firma bağlantısı ve iyi yalıtım sağlar.
Hata Ayıklama ve İnceleme:
Makineyi başlattıktan sonra, kontrolör tarafından görüntülenen basınç değerinin gerçek basınçla tutarlı olup olmadığını gözlemleyin (basınç göstergesiyle karşılaştırın).
Normal basınç kontrol mantığını onaylamak için hava kompresörünün yükleme/boşaltma işlemini test edin ve anormal alarm yok.
