Atlas Copco'nun ana işlevleri
Hassas Konumlandırma: Hava kompresöründeki rulmanlar, dişliler ve pistonlar gibi bileşenlerin montajı sırasında, ara parçalar, bitişik parçaların tasarım gereksinimlerine göre tasarlanmış eksenel boşluğu korumasını sağlar ve yetersiz boşluk nedeniyle aşırı açıklık veya sürtünme sıkışması nedeniyle sallanmayı önler.
Yük Dispersiyonu: Rulmanlar ve şaft manşonları gibi kuvvet taşıyan bileşenlerde, aralayıcı halkası eksenel kuvvetin dağıtılmasına yardımcı olabilir, tek tek parçalar üzerindeki yük basıncını azaltabilir ve bileşenlerin servis ömrünü uzatabilir.
Sızdırmazlık Yardımı: Sızdırmazlık elemanlarının sıkışmasını kontrol etmek için sızdırmazlık halkaları ile birlikte bazı ara halkalar kullanılır, sızdırmazlık etkisini sağlar ve yağ sızıntısı veya sıkıştırılmış gaz sızıntısı yağlamayı önler.
Basitleştirilmiş Montaj: Standartlaştırılmış ara halka, karmaşık basamaklı şaft tasarımlarının yerini alabilir, işleme zorluğunu azaltabilir ve sökme ve bakımı kolaylaştırabilir.
Ortak Uygulama Konumları
Ana Mil Bileşenleri: Erkek ve dişi rotor şaftları ve motor şaftları gibi vidalı tip hava kompresörlerinin dönen şaft sistemlerinde, yatak boşluğu ve dişli fıklanması temizliğini kontrol etmek için genellikle yataklar ve dişliler (veya kaplinler) arasına ara halkalar monte edilir.
Piston Bağlantı Çubuğu Mekanizması: Piston tipi hava kompresörlerinde, pistonun silindirdeki kesin pistonlu hareketini sağlamak ve silindir kafası ile çarpışmaları önlemek için bağlantı çubuklarının ve krank millerinin bağlantı noktalarında ara sıra halkaları kullanılabilir.
Silindir gövdesi ve uç örtüsü arasında: Bazı hava kompresörleri için, ara sızdırmazlık elemanlarının makul sıkıştırma miktarını sağlamak için silindir gövdesi ile uç kapak arasındaki mesafeyi kontrol etmek için ara halka kullanılır.
Yağ Ayırıcı Çekirdeği: Yağ toplama kovasında, aralayıcı halkası, kova gövdesi ile koaksilitesini sağlamak ve ayırma verimliliğini artırmak için yağ ayırıcı çekirdeğinin konumunu sabitlemek için kullanılabilir.
Malzeme ve Seçim
Malzeme: Kuvvet boyutuna, çalışma sıcaklığına ve aşınma direnci gereksinimlerine bağlı olarak, ortak malzemeler şunları içerir:
Sıradan karbon çeliği (düşük yük, normal sıcaklık senaryoları için);
Paslanmaz çelik (korozyona dayanıklı, nemli veya yağ içeren ortamlar için uygun);
Bakır veya alüminyum alaşımı (yumuşak doku, çiftleşme parçalarındaki aşınmayı azaltabilir, hassas montaj için uygun). Anahtar parametreler:
İç çap (şaftın dış çapı veya montaj konumunun eşleşmesi);
Dış çap (muhafaza veya çiftleşme parçasının iç çapı ile oturma);
Kalınlık (aralık mesafesini belirleyerek, tasarım çizimleri gereksinimlerine kesinlikle uymalıdır, tolerans genellikle ± 0.01 ila ± 0.05mm içinde kontrol edilir);
Yüzey pürüzlülüğü (montaj sırasında çiftleşme kısmını çizmekten kaçınmak için çapak olmadan pürüzsüz olması gerekir).
