Atlas Copco'nun ana işlevleri
Güç iletimi: Gücü motordan hava kompresörünün çalışma bileşenlerine (vidalı rotor, piston krank mili gibi) iletir ve sıkıştırma mekanizmasını çalıştırır.
Hız Düzenlemesi: Çalışma bileşenlerinin dönme hızını (rotor hızının düşürülmesi veya arttırılması gibi) farklı dişli kombinasyonlarından ayarlayarak sıkıştırma gereksinimlerini eşleştirir.
Tork Dönüşümü: Farklı çalışma koşullarında (başlangıç, tam yük işlemi gibi) uygun itici güç sağlamak için gücün çıkış torkunu değiştirir.
Senkron Çalışma: Çift vidalı hava kompresörlerinde (vida makineleri gibi) dişliler, erkek ve dişi rotorların hassas ağlamasını ve eşzamanlı rotasyonunu sağlar, parazit ve çarpışmadan kaçınır.
Ortak Türler ve Uygulamalar
Hava kompresörü ve iletim gereksinimlerinin türüne göre, esas olarak aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır:
Silindirik dişliler
Dişler, düz dişler, sarmal dişler ve çapraz şekilli dişler vb. Dahil silindirik yüzeye dağıtılır.
Uygulama: Vida tipi hava kompresörlerinin ana şanzıman dişlileri (çoğunlukla helisel dişliler, pürüzsüz iletim ve düşük gürültü), piston tipi hava kompresörlerinin krank mili dişlileri.
Özellikler: Basit yapı, yüksek iletim verimliliği (% 98 veya daha fazla), paralel eksen iletimi için uygun.
Konik dişliler
Dişler, kesişen eksenler (genellikle 90 °) arasında iletim için kullanılan konik yüzeye dağıtılır.
Uygulama: Güç iletim yönünü değiştirirken kullanılan bazı mobil hava kompresörlerinin iletim sistemleri.
Özellikler: Dikey güç iletimi elde edebilir, ancak yüksek üretim doğruluğu gerektirir ve daha pahalıdır.
Eşzamanlı dişliler
Özellikle çift rotorlar için tasarlanmıştır (vida, kayan kanat gibi), iki rotorun sabit bir hız oranı ve boşluk korumasını sağlar.
Uygulama: Yağsız hava kompresörleri (yağ filmi yağlanmasına güvenmedikleri için dişli zorla senkronizasyona ihtiyaç duyarlar).
Özellikler: Son derece küçük diş tarafı boşluğu, yüksek malzeme mukavemeti, ağlama doğruluğunu sağlamak için yüksek hassasiyetli işlem gerektirir.
Dişli şaftı
Küçük hava kompresörleri veya düşük yük şanzımanı için uygun, entegre dişli ve şaft tasarımı.
Uygulama: Mikro piston tipi hava kompresörlerinin iletim sistemi.
Anahtar parametreler ve malzemeler
Çekirdek parametreler
Modül (dişli boyutunun temel parametresi, taşıma kapasitesinin belirlenmesi);
Diş sayısı (iletim oranını etkiler, diş sayımı oranı = dönme hızının tersi);
Diş profili doğruluğu (genellikle 6-8 dereceler, doğruluk ne kadar yüksek olursa, gürültü o kadar düşük ve ömür daha uzun);
Kontak gücü ve bükme mukavemeti (diş yüzeyi aşınması ve kırığa direnç).
Ortak malzemeler
Orta karbon alaşımlı çelik (40CR, 20CRMNTI gibi): Karbürizasyon ve söndürme, yüzey sertliği yüksek (HRC58-62), çekirdekte iyi tokluk, ana iletim dişlileri için uygun;
Dökme Demir (HT300 gibi): Düşük yük yardımcı dişlileri için uygun düşük maliyet, iyi aşınma direnci;
Paslanmaz çelik: paslanmayı ve iletimi etkilemek için nemli veya aşındırıcı ortamlarda kullanılır.
Ortak hatalar ve bakım
Tipik hatalar
Dişli yüzeyi aşınması / çukuru: Yetersiz yağlama yağ, zayıf yağ kalitesi veya dişli yüzeyinde soyulma olarak tezahür eden aşırı safsızlıklardan kaynaklanır.
Dişli kırığı: Aşırı yükleme işlemi, malzeme kusuru veya kurulum yanlış hizalaması (şaftın paralellik sapması gibi), ciddi anormal gürültü eşlik edebilir.
Aşırı diş boşluğu: Uzun süreli aşınmanın neden olduğu, iletim şokuna, titreşime ve artan gürültüye neden olur.
Yapışkan Hasar: Yüksek hızlı ağır yük altında yağlama arızası, metal soyulmaya neden olan dişli yüzeyinin yüksek sıcaklıkta yapışması.
Bakım noktaları
Düzenli inceleme: Dişli diş yüzeyinin durumunu gözlemleyin, diş temizliğini ölçün, anormalse zamanında değiştirin.
Yağlama Yönetimi: Özel dişli yağı (veya hava kompresöre özgü yağ) kullanın, düzenli olarak değiştirin ve yağ kontaminasyonunu önlemek için yağ seviyesini normal tutun.
Kurulum Kalibrasyonu: Dişli şaftının paralellik ve dikeyliğinin gereksinimleri karşıladığından emin olun, dengesiz çalışmadan kaçının.
Yük Kontrolü: Hava kompresörlerinin uzun süreli aşırı yük altında çalışmasını önleyin, dişlilere verilen yorgunluk hasarını azaltın.
Hava kompresör dişlilerinin tasarımı ve bakımı, makinenin genel performansı için çok önemlidir. İyi bir yağlama sistemine sahip yüksek hassasiyetli dişliler, çalışma gürültüsünü önemli ölçüde azaltabilir, servis ömrünü uzatabilir ve hava kompresörünün verimli ve kararlı çalışmasını sağlayabilir.
Yağ enjekte edilen vidalı kompresörün drenaj cihazı, yağ enjekte edilen vida kompresörünün drenaj cihazı (yani, yağ enjekte edilen vida hava kompresörü), kondens suyunu sistemden çıkarmak için anahtar bir bileşendir. İşlevi, yağın emülsiyonuna neden olabilecek ve yağlama etkisini azaltabilecek su ve yağlama yağı karışımını önlemek ve suyun basınçlı havaya girmesini ve gaz temini için kullanılan ekipmanı etkilemesini önlemektir. İşte drenaj cihazına ayrıntılı bir giriş:
Drenaj cihazının işlevi ve önemi
Kondens suyunun ayrılması: Sıkıştırılmış havanın soğutma işlemi sırasında kondens suyu üretilir. Drenaj cihazı, bu suyu yağ-gaz ayırıcı, depolama tankı, soğutucu vb. Gibi bileşenlerden derhal boşaltabilir.
Yağlama yağının korunması: suyun yağlama yağına karıştırılmasını önlemek, yağın emülsifikasyonuna ve bozulmasına neden olabilecek ve rotor, yatak, vb.
Gaz kalitesinin sağlanması: Sonraki gaz tedarik ekipmanının (pnömatik aletler, hassas enstrümanlar gibi) kurutma gereksinimlerini karşılamak için sıkıştırılmış havadaki nem içeriğinin azaltılması.
Korozyonun önlenmesi: Boru hatlarında ve depolama tanklarında su birikiminden kaçınmak, bu da püreye neden olabilir ve ekipmanın ömrünü kısaltabilir.
Ortak türler ve çalışma ilkeleri
Kurulum konumuna ve otomasyon derecesine dayanarak, esas olarak aşağıdaki türlere ayrılmıştır:
Manuel drenaj valfi
Yapı: Yağ-gaz ayırıcısının altına, depolama tankının en düşük noktası, soğutucunun drenaj çıkışı vb.
Çalışma modu: Valfin manuel olarak düzenli olarak açılmasını gerektirir, su deşarjı, küçük hava kompresörleri veya düşük otomasyon gereksinimlerine sahip senaryolar için uygundur.
Özellikler: Düşük maliyet, basit yapı, ancak manuel çalışma gerektirir. Drenaj unutulursa, su birikimine yol açabilir.
Otomatik drenaj valfi (şamandıra tipi)
Yapı: Valfin açılmasını ve kapatılmasını kontrol etmek için su yüzdürme kuvvetini kullanarak bir şamandıra, kol ve kapalı valf çekirdeği içerir.
Çalışma Prensibi: Birikmiş kondens suyu belirli bir miktara ulaştığında, şamandıra yükselir ve valf çekirdeğinin açılmasına neden olur ve su boşaltılır ve daha sonra şamandıra düşer ve valfı kapatır.
Uygulama: Yağlı gaz ayırıcı, depolama tankı, soğutma sonrası ， vb.
Özellikler ： Yüksek güvenilirlik ， Orta ve düşük basınçlı sistemler için uygundur ，, ancak sıkışmayı önlemek için iç safsızlıkların düzenli olarak temizlenmesini gerektirir.
Elektronik zamanlanmış drenaj valfi
Yapı ： Bir elektromanyetik valf ， zamanlayıcı ， ve bir drenaj döngüsü (her 30 dakikada bir) ve drenaj süresi (5 saniye gibi) ayarlayarak drenaj için otomatik olarak açılan kontrolörden oluşur.
Uygulama ： Sıkıştırılmış hava boru hatları ， Filtreler ， Kurutucular ， vb. ， Özellikle sabit drenaj frekansına sahip senaryolar için uygundur.
Özellikler ： Ayarlanabilir ， Farklı koşullara uyarlanabilir ，, ancak güç kaynağı gerektirir ， ve kazara drenaj (su olmadığında açılma gibi) olabilir.
Sıfır hava kaybı drenaj vanası
Yapı ： Sıvı seviyesi algılamasını ve hassas valf çekirdeğini birleştirir ， Sadece su tespit edildiğinde açılır ， Drenaj sırasında neredeyse hiç basınçlı hava kaybı olmadan.
Çalışma prensibi ： Su seviyesinin elektrotlar veya kapasitif algılaması yoluyla ， Drenaj kanalı su olduğunda açılır ve su boşaltıldıktan hemen sonra kapanır.
Uygulama ： Enerji tüketimi hassasiyetine sahip sistemler ， Büyük vidalı hava kompresörlerinin yağ-gaz ayırıcısı gibi.
Özellikler ： İyi enerji verimliliği ， hassas drenaj ， ancak daha yüksek maliyet. Kurulum
Kurulum Konumu:
Kondens suyunun doğal olarak birleşmesini sağlayarak, ekipmanın veya boru hattının en düşük noktasına (gaz depolama tankının alt kısmı veya yağ-gaz ayırıcısının drenaj çıkışı gibi) monte edilmelidir.
Drenaj çıkışı, drenaj sırasında su sıçramasının neden olduğu kısa devreleri önlemek için elektrik bileşenlerinden uzak tutulmalıdır.
Büyük sistemler için, drenaj verimliliğini artırmak için drenaj cihazlarının çok aşamalı soğutuculardan ve filtrelerden sonra ayrı olarak kurulması önerilir.
